20m / Min 2.5mm Z C Profil Mesin Roll Forming 19 stasiun

Spesifikasi Detail

1. Decoiler Pasif 5 Ton

1) Struktur alas, pengereman, dudukan mandrel, penggeser sempit dan mengembang
2) Kapasitas decoiler: 5 ton
3) Maks.lebar: 500mm
4) Diameter dalam untuk koil: 440mm-530mm
5) Diameter luar: 1500mm

2. Panduan Memberi Makan & Perangkat Meluruskan

1) Tujuannya adalah untuk memandu lembaran logam ke dalam mesin roll forming dan memastikan lembaran logam pada posisi yang benar dengan sistem roll forming.
2) Dapat disesuaikan kiri dan kanan dengan menyesuaikan sekrup.Juga penyesuaian kiri dan kanan dapat beroperasi secara independen.
3) Perangkat perataan pelurus lima rol dipadamkan dan dilapisi krom keras untuk meluruskan lembaran kasar dan mengurangi kekuatan material untuk pembentukan gulungan.
4) Motor untuk memberi makan dan meluruskan perangkat: 5.5KW

3. Sistem Hidrolik untuk Perangkat Punching dan Pra-pemotongan

1) Perangkat ini terdiri dari cetakan punching, pisau pemotong, silinder oli dan stasiun hidrolik.
2) Pra-pemotongan sebelum pembentukan gulungan yang tidak perlu mengubah cetakan pemotongan.
3) Bahan meninju dan memotong pisau: Cr12Mov, memadamkan kekerasan 58-62
4) Daya untuk memotong: Tenaga hidrolik: 7.5KW

4. Mesin Roll Forming Utama

1) Bahan Baku: membentuk ketebalan 1.0-4.0mm, Kekuatan hasil baja galvanis Q235 dan baja canai panas
2) Stasiun pembentuk gulungan: 15 stasiun
3) Perbaiki stasiun roll: 2 stasiun
4) Diameter Sumbu: 85mm
5) Bahan poros: 45 # baja bermutu tinggi
6) bahan rol: Baja bantalan Gcr15, kekerasan yang ditempa dan dipadamkan HRC58-62
7) Proses rol: Bubut CNC diproses, permukaan dipoles atau diperlakukan hitam
8) Kesenjangan antara rol lapisan atas dan rol lapisan bawah dapat disesuaikan dengan sekrup sesuai dengan lembaran ketebalan yang berbeda.
9) Pertukaran dari C ke Z hanya perlu menyesuaikan dua rol stasiun
10) Daya motor: 18.5KW
11) Transmisi: Rantai kekuatan tinggi
12) Kecepatan kerja: 15-20m / mnt (Tidak termasuk waktu pemotongan)

5. Sistem Kontrol Listrik

1) Seluruh jalur dikendalikan oleh kontrol PLC dan kontrol kecepatan frekuensi untuk mencapai otomatis.Antarmuka yang ramah dapat mengatur bak mandi, panjang dan kuantitas produk.
2) PLC: Panasonic, Jepang
3) Kontrol frekuensi: YASKAWA, Jepang, 18.5KW
4) Tegangan rendah lainnya: Schneider
5) Encoder: Omron
6) Operasikan panel: Layar sentuh

6. Tabel Run-out

Terdiri dari rangka tubular dengan roller pendukung untuk memuat dan mentransfer produk